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剪切机的分类和工作原理
添加时间:2019/1/8 0:07:18
    剪切机的传动方式有电气传动、液压传动和气压传动三种,在实际生产中多采用前两种方式。由于交流伺服电机的转动惯量小、过载能力强、动态特性好、调速平稳,具有良好的伺服特性,并且其结构简单、便于维护,目前生产的很多高精度剪切机(包括带材夹送辊传动)都采用交流伺服传动方案。随着高动态特性、高精度电液/比例伺服技术的迅速发展,电液伺服传动在剪切机上也得到一定程度的应用。与电气传动相比,电液伺服传动结构简单、冲击振动与噪声小,并且可以很容易地获得与剪切力成比例的压板压力。
    机架由于承受很大的剪切作用力,结构必须具有足够的刚度。目前大都采用整体框架式焊接结构,其优点是制造周期短、成本低,但使用过程中易产生变形。对于高精度的剪切机,多采用装配式机架,一些主要零部件如横梁、立柱及刀架等均需经机械精加工,以保证高的装配精度。普通剪切机多采用滑动导向,如V形导轨、T形导轨或导柱等。由于活动刀架的导向精度直接影响板材的尺寸精度,高精度剪切机除了要求导向精度高以保证运动刀架重复定位精度之外,导向机构还要有很好的耐磨性和润滑性,因此一般采用精密滚动导向,如圆柱直线轴承或平面直线轴承。
    为了避免剪切时带材翘起、弯曲变形及滑动,在带材的入口侧要设置压板装置,压紧方式有弹簧式、液压式、气动式和橡胶管胀压式等。压紧装置应尽量靠近剪刃,并与活动刀架有严格的动作联锁要求。压紧力一般取总剪切力的1/10左右,以避免在带材表面产生压痕。对于剪切效率较高的剪切机,当带材送料速度超过100m/min时,剪切下来的板材难以由输送皮带机直接带走,一般需要在带材出口侧设置辊式取料装置。当板材的定尺长度过小时,即使有取料装置,经剪切后的板材也无法直接上皮带机,需在剪切机的出口处设置堆垛小车。